Linia de Procesare a Aluatului: De la Framantare la Dospire
Procesarea aluatului preia masa framantata din malaxor si o pregateste pentru coacere prin 5 operatiuni succesive: divizare in piese de gramaj egal, rotunjire pentru suprafata neteda, repaus intermediar pentru relaxarea glutenului, modelare in forma finala (baghete, chifle, paine alungita) si transfer spre dospitorul final sau direct spre cuptor.
Gama Damak acopera toate cele 5 operatiuni prin 7 echipamente specifice: divizoarele volumetrice D-VD (cu unul sau doua pistoane) impart fara compresie - critic pentru aluaturile cu hidratare ridicata sau cu maia. Divizorul-rotunjitor DM-DR combina cele doua operatiuni intr-un ciclu, cu 2-6 pistoane multiple. Rotunjitoarele conice DM CR si versiunea industriala DM-ICR finalizeaza forma sferica pe interval 50-2.400 g. Modelatorul D-LM 1000 intinde aluatul rotunjit in baghete pana la 420 mm. Dospitorul intermediar DM-IP cu 88-640 buzunare ofera repaus controlat 2-19 minute.
Divizor Volumetric Simplu sau cu Dublu Piston: Care Se Potriveste
Decizia depinde direct de productia zilnica:
- D-VD M / PLC 1000 - un piston, 1.200-2.400 buc/ora (20-40 buc/minut). Suficient pentru brutarii cu productie sub 1.500 kg/zi pe o singura linie. Variantele M (mecanic) si PLC (reglare automata gramaj prin ecran tactil) acopera atelierul mediu si linia automatizata.
- D-VD M / PLC 2000 - doua pistoane alternante, 2.400-4.800 buc/ora (40-80 buc/minut). Dublu rapid, fara compresie suplimentara. Recomandat pentru fabrici de paine peste 2.000 kg/zi sau pentru linii care alimenteaza mai multe cuptoare in paralel.
Ambele variante accepta pistoane de 70 mm (gramaj 50-200 g, toleranta +/- 10 g) sau 110 mm (100-600 g, +/- 10 g). Palnia si capacele exterioare sunt din otel inoxidabil pentru curatare la abur si conformitate cu Regulamentul UE 1935/2004. Sistemul de lubrifiere automata cu alarma de nivel ulei elimina interventiile zilnice ale operatorului.
Cum Aleg Capacitatea Dospitorului Intermediar
Dospitorul intermediar DM-IP urmeaza imediat divizorul sau rotunjitorul conic in fluxul de productie - aluatul are nevoie de 2-19 minute de relaxare a glutenului inainte de modelarea finala. Numarul de buzunare se calculeaza pe baza:
buzunare ≈ buc/ora ÷ 60 × minute repaus
Exemple practice:
- DM-IP 88 - pentru linii cu 1.500-2.000 buc/ora si repaus 3-4 minute. Brutarie mica.
- DM-IP 152 / 176 - linii cu 2.500-3.000 buc/ora si repaus 4-7 minute. Patiserii si lanturi mici.
- DM-IP 240 / 328 - linii cu 3.500-5.000 buc/ora si repaus 6-15 minute. Fabrica medie.
- DM-IP 416 / 640 - linii peste 5.500 buc/ora cu repaus extins 8-19 minute. Fabrica mare cu sortimente sensibile la gluten.
Inaltimea de intrare reglabila 800-950 mm permite conectarea directa la divizor / rotunjitor prin transportor scurt sau direct prin gravitatie. Inaltimea de iesire (1.250-1.765 mm dupa varianta) se aliniaza cu modelatorul sau cu transportorul spre cuptor.
Conformitate Igiena Alimentara si Toleranta de Gramaj
Echipamentele de procesare a aluatului ating conformitatea cu standardele europene de igiena alimentara prin trei elemente constructive cheie:
- Suprafete in contact cu aluatul - exclusiv otel inoxidabil AISI 304 conform Regulamentul UE 1935/2004. Fara teflonari decorative care se pot deteriora; teflonarea optionala pe rotunjitorul conic e calibrata pentru contact alimentar.
- Proiectare igienica - conform EN 1672-2: suprafete fara colturi vii, drenaj pentru spalare, fara zone de stagnare unde aluatul sa se acumuleze.
- Siguranta operator - capace cu senzor (framantatoarele si divizoarele se opresc automat la deschiderea capacului) conform Directiva Masini 2006/42/CE si EN ISO 13857 (distantele de siguranta pe partile rotative).
Toleranta de gramaj pe divizoarele volumetrice D-VD este +/- 10 g pentru intervalul 50-600 g - valoarea standard la testare conform protocoalelor de productie europene. Pentru aplicatii cu cerinte mai stricte (proiecte pe specificatie), Damak ofera optiune de calibrare per piston.
Integrare cu Liniile Damak Existente
Echipamentele de procesare a aluatului Damak sunt proiectate pentru a se conecta direct intre ele si cu malaxoarele si cuptoarele Damak. Un flux tipic:
- Malaxor spiral DSPM 250 M - framanta aluatul, apoi cuva detasabila se transfera prin elevator basculant DM LT1 spre divizor.
- Divizor-rotunjitor DM-DR 4000 - imparte si rotunjeste in acelasi ciclu, ofera transfer direct pe banda transportoare.
- Dospitor intermediar DM-IP 240 - primeste piesele rotunjite, relaxeaza glutenul 6-12 minute, transfera spre modelator.
- Modelator D-LM 1000 - intinde aluatul in baghete sau forme alungite, transfera spre transportor pentru ultima dospire.
- Cuptor DM TO 150 - coace produsele finale.
Inaltimile de iesire ale fiecarui echipament sunt calibrate sa se alinieze direct cu inaltimile de intrare ale urmatorului echipament din flux. Pentru proiecte la cheie, echipa tehnica Damak deseneaza layout-ul complet al halei si calculeaza pozitionarea echipamentelor.